专访通快Philipp博士：激光行业的“Sora”时刻正在来临

今年初,OpenAI发布的“文生视频”工具Sora火遍全网,成为各界瞩目的焦点。随着AI与智能化技术在制造业领域的广泛应用,激光行业也迎来了“智造”升级的关键时刻。

在激光领域智能化需求持续增长、业务挑战日趋多样的大背景下,全球知名的机床与激光技术提供商——德国通快集团(TRUMPF),在此次展会上展出了一系列激光光源、光学器件、传感器和软件方面的创新技术成果。

通快中国行业与研发负责人Philipp von Witzendorff博士

3月20日,维科网·激光有幸采访了通快中国的行业与研发负责人Philipp von Witzendorff博士。在本次采访中,他为我们详细介绍了通快旗下一系列领先的数字化解决方案,并展示了TruFiber家族系列、TruMicro 9000以及新一代PFO扫描光学产品等重磅明星产品。

这一系列面向不同加工场景的产品与数字化解决方案,不仅彰显了通快在激光技术领域的深厚实力,还将进一步推动激光行业的智能化进程,为行业发展注入新的活力。

首先,通快推出的智能看板Smart View具备多平台兼容特性,这款工具能为用户直观展示设备的实时状态,便于用户迅速识别并监控出现问题的激光器和激光系统,从而确保生产流程的顺畅进行。

通快智能看板Smart View

通过实现设备数据的可视化与信息透明化,Smart View智能看板有助于客户优化生产流程,从而显著提高产品生产率。

其次,我还希望介绍一下Condition Monitoring状态监测软件产品。这款软件具备预测性维护功能,可在故障发生之前做出准确预判,并提示潜在的停机风险。

借助通快激光器内置的传感器,它能够敏锐捕捉到冷却温度、冷却回路等方面的潜在问题,为用户提前预警,确保生产线的稳定运行。

通快还设立了专业的状态监测中心,依托百余种算法和人工服务,每月主动呼叫服务达百余次,有效防止了客户设备非计划性停机。

此外,通快还推出了质量数据存储(QDS)软件,它可实现产品全寿命周期100%质量可追溯。

它能够将激光加工过程中的关键信息——如沉积的激光能量、扫描位置、测量方法等参数数据,与客户的特定工件紧密结合起来。这种关联不仅使得客户能够全面、细致地掌控工件的生产质量,确保产品的高品质,而且还可以在多年后回溯并深入分析这些质量数据。

质量数据存储 QDS 软件

最后,我想介绍一下VisionLine AI。这款解决方案能够使用户在焊接前精确识别工件位置,图像识别率高达99%以上,展现了在智能识别领域的卓越性能。

与此同时,通快还为客户定制了友好的用户界面和图形用户界面(GUI),使得编程和操作变得异常便捷,大大提升了用户体验。

具有思维能力的传感器 VisionLine AI 技术

TruFiber系列光纤激光器无疑是通快本次展出的另一大亮点产品。

TruFiber G系列功率高达12kW,专为高成本效益的切割应用而设计;而TruFiber P系列和TruFiber S系列则完全兼容通快的焊接光学元器件,适用于高要求、高产量的工业焊接和切割应用。

通快TruFiber系列激光器

TruFiber S系列的多模光纤激光器是通快公司功率在3 - 6 kW的全能型产品。它利用多路输出进行灵活的光束成形,并借助BrightLine Weld技术实现低飞溅激光焊接,主要应用在电芯、动力传动系统、车身、动力电子等领域。

这款产品融合了光纤激光器和碟片激光器的优势,为客户提供显著的成本效益,同时保留了两者的所有功能和特点,例如:多光路、光纤可插拔、多模环等等。

TruFiber P和TruFiber P紧凑型激光器功率范围广泛,覆盖500W至6000W,提供单模和多模选项。P代表着“Professional” ,以其专业的加工性能赢得了市场的广泛认可。

该系列激光器配备了先进的主动功率控制系统,展现出业界领先的时间和空间光束稳定性。

此外,通快还为TruFiber P系列提供了一站式的加工解决方案,包括激光器、传输光纤、加工头以及各种传感器,确保在各种加工应用场景中都能实现稳定、高效的加工效果。

TruMicro 9000千瓦级超高功率超快激光器,最大功率输出达到了1000W,脉冲能量为1皮秒和10毫焦,在学术科研应用领域堪称翘楚。

这款激光器适用于工业应用领域,真正实现短脉冲激光在大规模表面上的应用。它充分利用了通快已有的技术平台,将板条放大技术和多径放大技术完美结合,实现了千瓦级的功率输出。

这一技术革新,已经在其他产品中得到验证,如今又成功应用于TruMicro 9000,为工业用户提供了大规模、高速短脉冲激光加工的新选择。

新一代超短脉冲激光器TruMicro 9000

PFO 33-3作为通快第三代2D扫描振镜焊接头,以其多功能性、高效性和安全性,成为市场上的一款“黑马”产品。

其独特的结构设计和轻量化的光学镜片,让扫描速度得以显著提升,从而提高了工作效率。

第三代2D扫描振镜焊接头PFO 33-3

同时,该焊接头能够支持高达12千瓦的激光功率,并具备智能控制系统,在各类应用场景中都能发挥出强大的性能。

与其配套的智能旋转加工平台,搭载了独特的飞行中坐标补偿功能,这使其尤其适用于圆柱电池焊接。这一功能满足了生产厂商对不间断地进行焊接加工操作的需求,使他们能够进行飞行焊接,在旋转轴平台上非常高效地加工圆柱形电池。

为了更好地满足客户需求,我们还专门对界面进行了精心优化,确保旋转轴能够与操作人员实现更为紧密、精准地联动与校正。

基于上述这些优化,我们的客户不仅能够轻松实现飞行扫描功能,还能高效完成飞行焊接任务。这极大地帮助他们提升了生产效率,并最终实现了产品质量的显著提升。

此外,为了保障操作安全,PFO 33-3还配备了调焦保护玻璃和前置保护玻璃监控功能。一旦发生溅射污染现象,保护玻璃便能迅速感知并作出反应,提示客户及时更换。这不仅避免了因污染导致的工艺问题,还能帮助客户优化更换流程,减少不必要的成本支出。

PFO 33-3扫描振镜焊接头与焊接熔深实时监控技术VisionLine OCT Check的结合,更可以在扫描区域内轻松识别焊接零件,保证了在高速量产制造过程中每个焊接过程的精确执行。

因此,无论是从提高效率、降低成本还是维护安全性方面考虑,PFO 33-3都是一款卓越的扫描光学产品。